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Applikation: Handling und Bearbeitung von Parabelfedern in der Stahlindustrie Die Parabelfeder wird bei 1000 °C in der Richtbank gerichtet und über Knotenbleche zentriert. Anschliessend übernimmt der Roboter die Parabelfeder mit dem Sondergreifer und fährt zwei Laserlichtschranken an um das Ende der Federlage zu vermessen. Je nach Produkt werden anschliessend bis zu vier Pressenstationen angefahren, um Bearbeitungen wie z.B. Schneiden, Lochen, Kröpfen usw. vorzunehmen. Die Roboterachsen werden während des Pressvorganges “weich” geschaltet. Anschließend legt der Roboter die Parabelfeder auf einem Kühlband ab, von wo aus diese aus der Roboterzelle heraus befördert wird. Der Roboter fährt erneut die Richtbank an um die nächste Feder aufzunehmen. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 80 kg

Zur automatischen Entnahme gepresster Rohlinge mit anschließender, materialschonender Ablage nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4 -Achs Roboter. Metzner Pulverpressen- und Wendeschneidplattenautomationen der »RPA 3-SC Baureihe« entnehmen automatisch gepresste Rohlinge aus einer Pulverpresse und legen diese schnell und materialschonend nach definierbarem Muster durch einen SCARA 4-Achs Roboter ab. Der Transfer der einzelnen Sinterplatten und das Beladen der Rohlinge erfolgen bei der »RPA 3-SC1« durch einen SCARA 4-Achs-Roboter. Die leeren Sinterplatten werden manuell in ein Sinterplattenmagazin eingelegt, bei Bedarf mit einem Sinterplattengreifer entnommen und der Beladeposition zugeführt. Anschließend fährt der Roboter zu einer Greiferstation, legt den Sinterplattengreifer ab, nimmt einen Teilegreifer auf und beginnt mit dem Beladen der Sinterplatte. Dieser Prozess erfolgt vollautomatisch und in kürzester Zeit mit bis zu 30 Zyklen/min. Bei der »RPA 3-SC2« werden Sinterplatten manuell auf ein Doppel-Transportband gesetzt. Dabei wird jeweils eine Sinterplatte automatisch über das Transportband in die Beladeposition befördert. Der Roboter beginnt sofort mit dem Beladen der Rohlinge. Beladene Sinterplatten werden aus der Beladeposition ausgeschleust und manuell vom Transportband entnommen. Durch diesen Prozess wird die Plattenwechselzeit gegenüber der »RPA 3-SC1« deutlich reduziert. Alle Roboter-Pressenautomationen sind mit einer eigenen Steuerung (Hardware und Software) und einer separaten Bedieneinheit ausgestattet. Sämtliche Produktionsprozesse aber auch das Einteachen von neuen Ablegemustern lassen sich somit einfach steuern.

Reinwasserstrahlanlage ist ausgestattet mit bis zu 10 Schneidköpfen und automatischem Wechseltischsystem. •Bis zu 10 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe •Automatische Verfahrung der einzelnen Schneidköpfe •Automatisches Wechseltischsystem für maximale Produktivität

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg

Unsere Wasserstrahlanlage MILESTONE S liefert höchste Präzision, auch in 3D Schnittanwendungen. •Hochdruckschneideanlage in Monoblockausführung und integriertes Schneidbecken für höchste Genauigkeit •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Schneidebereich 1700x3000 mm oder 2000x4000mm •Integrierte Kontrolleinheit

Schnelles, automatisches Umladen von Kleinteilen unterschiedlicher Werkstückträger (Sinterplatten, Flach- & Pin-Paletten) mit automatischem Umpalettieren. Das automatische Umladen von Rohlingen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Wendeschneidplatten und anderen Präzisionsteilen. Die Automation wird eingesetzt für das Umladen der Teile von unterschiedlichen Werkstückträgern wie z.B. Sinterplatten, Flach- oder Pin-Paletten und Beschichtungsträgern. Das Umladen der Teile erfolgt durch einen SCARA-Vierachs-Roboter. Um eine hohe Umladeleistung zu erzielen, ist der Roboter mit einem Mehrfachgreifer ausgerüstet, der gleichzeitig mehrere Teile handhaben kann. Um ein präzises Aufnehmen und Ablegen der Teile zur gewährleisten werden Vision-Systeme zur Roboterführung eingesetzt.

Betonverzögerer TM K bewirkt eine Verzögerung des Hydratationsprozesses des Zements. Hierdurch wird auch die entstehende Hydratationswärme über eine längere Zeit verteilt. Die Temperaturspitzen werden dadurch gesenkt. Eine für den Baufortschritt vorab festgelegte Verzögerungszeit des Betons kann mit Betonverzögerer TM K erreicht werden. Das Produkt verhindert für eine gewisse Zeit das “In Lösung gehen“ der reaktionsschnellen Komponenten im Zement, so dass der Beginn der Hydratation verzögert wird. Die Anpassung an die verschiedenen Zemente geschieht durch Variieren der Dosierung. Die Dosierung ist vor allem unterschiedlich bei CEM I und CEM III-Zementen. Um den gewünschten Verzögerungseffekt zu erzielen, muss bei Zementen mit hoher Hydratationswärme mehr Verzögerer zugegeben werden, als bei einer Zementsorte mit geringerer Hydratationswärmeentwicklung. Von weiterem Einfluss auf die Verzögerungswirkung sind die Temperaturen, sowohl des Betons, als auch der Umgebung. Ebenfalls ist auch der Wasserzementfaktor mit entscheidend für die Verzögerungszeit. Die Druckfestigkeitsentwicklung eines Betons mit Verzögerer fällt in der Anfangsphase gegenüber einem Beton ohne Verzögerer geringer aus. Die 28-Tage-Festigkeit liegt dagegen in jedem Fall höher.

Der Orbital Cutter ist entwickelt worden, um rotationssymmetrische, steife Produkte aus Gummi oder Kunststoff span- und deformationsfrei zu schneiden. Bei diesem Schneidprinzip wirken keine radialen Kräfte auf das Produkt, sodass es zu keiner Deformation kommt Zum Schneiden wird die komplette Schneideinheit mittels eines eigenen Servo-Antriebs auf die Produktionsgeschwindigkeit synchronisiert. Beim Schnitt führen die Klingen eine kreisförmige Bewegung von einem einzustellenden Außen- auf einen einzustellenden Innendurchmesser aus. Die für das Produkt optimale Schneidgeschwindigkeit kann unabhängig von der Produktgeschwindigkeit gewählt werden. Der Klingenwechsel erfolgt schnell und sicher. Als Grundgestell wird ein robuste, pulverbeschichtete Schweißkonstruktion eingesetzt, die im eigenen Hause hergestellt wird. Herkunfstland: Deutschland

Mörtelverzögerer TM FT verzögert das Abbinden von Zement im Mauermörtel. Die Anpassung der Verzögerungszeiten bei unterschiedlichen Zementsorten wird durch die richtige Einstellung der Dosierung vorgenommen. Diese ist z.B. bei CEM III niedriger als bei CEM I. Die Verzögerungszeiten sind u.a. abhänigig von den Temperaturen der Mörtelmischungen sowie der Umgebungstemperatur. Die Verwendung von Mörtelverzögerer TM FT verzögert in Abhängigkeit der Dosierung das Abbinden des Mörtels und erhöht die Konsistenz.

Die Kombi-Schneidanlage CC ist konzipiert für das präzise transportieren und schneiden von Schläuchen und Profilen aus Gummi oder Kunststoff. Die Kombi-Schneidanlage CC ist konzipiert für den präzisen Schnitt von Schläuchen und Profilen aus Gummi oder Kunststoff bis zu einem max. Durchmesser von 100 mm und bei Liniengeschwindigkeiten bis zu 300 m/min. Eine saubere Schnittqualität und minimierte Längentoleranzen zeichnen unsere Kombi-Schneidmaschinen aus. Durch die in unserem Hause entwickelte Kurvenscheiben-Applikation wird das Bewegungsprofil des Schneidmessers kontinuierlich berechnet und auf die Produktgeschwindigkeit abgestimmt, Die für das Produkt optimale Schneidgeschwindigkeit kann unabhängig von der Produktgeschwindigkeit gewählt werden. Herkunfstland: Deutschland

Der Raupenabzug BP wird eingesetzt, um Kabel, Schläuche oder Profile gleichmäßig und deformationsfrei zu transportieren. Je nach Auslegung sind Bandbreiten bis 200mm und Liniengeschwindigkeiten bis zu 300 m/min möglich. Der untere Riemen wird mittels eines Servo-Antriebes direkt angesteuert. Beide Riemen werden zentrisch manuell oder elektrisch auf das notwendige Spaltmaß eingestellt. Bei hohen Zugkräften besteht die Möglichkeit, dass sowohl der untere als auch der obere Riemen jeweils mittels eines Servo-Antriebes synchron angetrieben wird. Herkunfstland: Deutschland

Tecnocut Easyline ist eine vielseitige und leistungsfähige Wasserstrahlanlage in Modulbauweise. •Hochdruckschneideanlage in Kragarmausführung mit frei stehendem Schneidebecken •3 oder 5-Achsen Schneidkopf •Schneidbereich individuell anpassbar in Y-Richtung •X-Achse max. 2000 mm •Separate Kontrolleinheit

Aquatec is eine fortschritliche, vielseitige Hochleistungswasserstrahlschneidanlage. Diese ist in der Lage unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. •Hochdruckschneideanlage in Portalbauweise mit Brückenkonstruktion auf Maschinenschultern und separaten Schneidbecken •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Arbeitsbereich und Tischkonstruktion individuell Anpassbar •Integrierte Kontrolleinheit

Eine Hochgeschwindigkeitskamera mit der Möglichkeit der Bild(vor)verarbeitung in Echtzeit und in der Kamera / an der Datenquelle. Ständig steigende Bildraten bei höheren Auflösungen erzeugen eine hohe und steigende Datenrate in den Kameras, die in Echtzeit verarbeitet werden müssen. Dazu muss das gesamte Bildverarbeitungssystem mit Kamera, Schnittstelle, Kabel und Bildverarbeitungsrechner entsprechend performant ausgelegt werden. Mit der neuen Produktfamilie EoSens® Creation kombiniert Mikrotron eine Hochgeschwindigkeitskamera mit der Möglichkeit der Bild(vor)verarbeitung in Echtzeit und in der Kamera / an der Datenquelle und ermöglicht es so Kunden in Applikationen neue, kompakte und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Die „Creation“-Familie besitzt dazu die Grundfunktionalität einer „streaming“-Kamera. in Verbindung mit einer Standardschnittstelle, die auch die Bild- und Datenraten bestimmt. Ein leistungsfähiger FPGA mit zusätzlichem Speicher ermöglicht die Verarbeitung der Bilddaten in der Kamera in einem eigenen, klar definierten Applikationsteil. Damit können kameraintern die Bilddaten bis zur Leistungsgrenze den Bildsensors erzeugt und verarbeitet werden. Die Kamera überträgt dann nur noch relevante Bilddaten oder gleich das Ergebnis in Form von Daten und wird so zur Lösung. Herkunfsland: Deutschland Resolution: 2 Mpix Sensor Typ: CMOS Standards: 10GigE Vision, GenICam

Waschbeton Müllbox für 2 Tonnen 120 ltr. Höhe 114 cm Breite 158 cm Tiefe 68 cm Gewicht 640 kg Artikelnummer: 20-W